电机系统的升级改造研究

佚名2018年05月28日

电机系统的升级改造研究

电机控制中心（MCC）是电气工程自动化中必不可少的设备，一个工厂，一条生产线，群集了大量的电动机，每个电机都必须有自己的控制模式，开、断、起、停、相互的联锁、速度与力矩的变化控制，故障处理，事故保护与指示灯等，都各自成为体系，组合在一个或数十个柜体中，形成控制中心。

　　常规的MCC，基本上是手动方式操作，人工运行监测，监控内容很少，效率较低，在使用过程中我们遇到以下一些问题，人工操作效率低下，出现故障无法及时进行处理，对于电机运行时的数据无法进行监控，对于故障报警无法进行纪录，对于操作的准确度会随人员的变动而不尽相同，对于操作人员的人身安全存在安全隐患，系统的安全性和可靠性已经不能满足生产的要求。降低了工厂的竞争力。

　　近几年来，随着电脑微处理器技术的迅猛发展，出现了一种智能化的电机保护器及控制中心，即IMCC（IntelligentMotorProtector＆ControlCentre），其主要特征是将微处理器技术用于MCC中，对电机进行多种保护、监测及控制，可就地或远程对多台电机进行自动操作及监控；IMCC采用分散控制和集中监视的控制方式，各站之间独立操作，包括采用了手动／自动的控制方式，能够消除相互之间的影响。能适应当今网络集成技术的发展，大大提高了常规MCC的自动化水平及运行效率，增加了系统的安全性和可靠性。

　　新型的智能化控制中心采用先进的数字化电机保护器作为现场实时监测机构和执行机构，采用工业数据总线传输通讯数据，具体分为五个部分。

　　信息检测部分，测量电机三相电流；（工作电流、额定电流、空载电流、欠电流、跳闸电流、起动冲击电流等）；测量对地故障电流；测量电机的It；测量电网三相电压；测量电网频率；测量控制系统内部故障等保护器保护动作，工作过电流；欠电上位计算机进行通讯，发送各种测量及状态信息，并接收流；起动失败；启动中堵转；运行中堵转；缺相；过负荷（过I2t）；接地故障或对地漏电；三相不对称或中性点漂移；以RS485协议有关指令进行执行；通讯失败等。

　　下位机报警保护：处理器存储和纪录有关数据，同时发出“紧急停机”“主断路器跳闸”等信号。当故障扫除后，故障灯灭。进行保护性切断操作；接受指令进行开关的通、断（包括可逆、不可逆及星——三角起动系统的通、断操作）此重合闸操作或参数设定；进行保护性切断操；允许或封锁自动重合闸，或进行延时的自动重合闸；接顺序记录故障及其原因；控制操作及协议转换部分；可对电机保护器进行设定和参数修改；可进行参数选择及故障内容显示，并向电机保护器发出操作指令；技术规格即要求上位机规格及要求位机主频不低于1.7GHZ.

　　内存不低于256M.

　　硬盘不低于40G.

　　显示器为21寸彩显，分辩率不低于

　　1280＊1024＠85Hz.

　　附带UPS及针式打印机。

　　下位机的技术规格传输协议：按EN50170的PROFIBUS－DP.

　　数据传输速度：12M／S自动识别总线系统的传输速率。

　　地址空间：输入最大128字节。

　　输出最大128字节。

　　模块数：最大8块。

　　接口：9针SUB－D插座连接器。

　　供电电压24V：允许范围20到30V.

　　保护等级为IP20.

　　环境温度：－25℃￣60℃通讯采用现场工业总线PROFIBUS.

　　PROFIBUS是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准。广泛适用于制造业自动化、流程工业自动化和楼宇、交通、电力等其他领域自动化。

　　PROFIBUS由三个兼容部分组成，即PROFIBUS－DP（DecentralizedPeriphery）、PROFIBUS－PA（ProcessAutomation）、PROFIBUS－FMS（FieldbusMessageSpecification）。

　　PROFIBUS－DP：是一种高速低成本通信，用于设备级控制系统与分散式I／O的通信。使用PROFIBUS－DP可取代办24VDC或4￣20mA信号传输。

　　PROFIBUS－PA：专为过程自动化设计，可使传感器和执行机构联在一根总线上，并有本征安全规范。

　　PROFIBUS－FMS：用于车间级监控网络，是一个令牌结构、实时多主网络。

　　PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。

　　转换器技术指标工作电压：串口供电，无需电源工作电流：＜10mA特率：300￣115.2Kbps通信距离：0￣3Km保护动作电压：7￣8V保护动作容量：600W／ms电保护电压：15KV工作温度：－45℃￣85℃经济效益分析系统实现了控制自动化生产，提高了生产效率，增加了公司效益。

　　对于故障及时报警，减少了维护维修时间，提高了生产率提高了系统的安全性和可靠性。

长春首个兆瓦级分布式光伏发电项目正式投入商业运行

日前,长春市首个兆瓦级分布式光伏发电项目——中航工业发动机公司长春航空液压控制有限公司分布式光伏发电示范项目顺利通过并网验收、正式投入商业运行。

日前，由中航工业发动机公司长春航空液压控制有限公司分布式光伏发电示范项目顺利通过并网验收、正式投入商业运行，这标志着长春市首个兆瓦级的分布式光伏发电项目正式并网发电。该项目是中航工业发动机公司实施的第二个集团内分布式光伏发电示范项目，装机容量1MW，25年发电量可达2793.55万千瓦时，可节约标准煤9214.21吨，减少二氧化碳排放23956.95吨。该项目的成功实施，标志着建投在东北片区光伏发电建设运营商业模式初步探索成功。

据悉，截至2014年12月底，建投开发实施中航工业发动机公司内分布式光伏发电示范项目3个，装机容量2.515MW，其中并网发电2个。（原标题：长春市首个兆瓦级分布式光伏发电项目并网）

根据我国光伏发展目标规划，2014年我国光伏装机将会达到14G瓦，而其中分布式光伏将达到60%。于此同时，分布式光伏在审批、并网、补贴等方面均得到相关部门的鼎力支持，对于分布式光伏来说，2014年有着有史以来最“给力”的政策支撑。在国家利好政策不断的强力支持下，光伏发电建设运营商业模式也越来越成熟。