电机启动前各项检查

新安装，大修后或长期停机后的第一次通电启动称初次启动。在初次启动前，必须进行下列事项检查：

！注意

不对接启动：为避免造成意外损失一般要求电动机与被拖动设备脱开，先单独检查电动机的技术状态。

1.确味所有安装或维修工作全部完成，检查基础、地脚螺栓及定位销等已安装就位并已拧紧。

2.确认所有的临时支撑件、盖板等设施均已拆除和清理干净。

3.检查轴承状况，确保油质、油位均符合技术要求，对釆用强迫润滑方式的滑动轴承润滑系统处于良好的运行状态，对釆用自润滑方式的滑动轴承，要认真检查油环的圆度及表面粗糙度，销钉，螺钉要拧紧。润滑油一般用30#汽轮机油。

4.测量绕组的绝缘电阻，如有必要接通加热带或加热器进行干燥绕组。

5.检查电源电压、频率、相数是否符合电机铭牌数据，如有偏差，电压偏差应在5%,频率偏差应在1%以内。

6.检査电机引出线端子与电源线相序标志，以确定电机旋转方向。

7.检查电机周围是否有适当空间，以保证电机通风良好。

8.检查电机的进出风口是否畅通

9.检查电机内外部灰尘是否清除干净，否则可用0.2MPa干燥压缩空气吹拂电机。

10.检查电机内外部是否有异物并清理干净。

11.检查电机所有转动部件和静止部件之间要有适当间隙。

12.平动盘车不得有杂音及摩擦声。

13.若电机带有保护电流互感器，必须将次级短路。决不允许在互感器次级开路的状态起动电机。

14.检查所有电气绝缘接线是否正确，足够的气隙,足够的机械强度及可靠的电气连锁。

15.核对空间加热器电源的电压、相数。

16.将转子向被拖动设备方向推至转子轴向间隙极限位置（即该向间隙为0）,核对半联轴器在此极限位置时，不能触碰被驱动设备半联轴器，如有触碰现象必须立即纠正。

17.因检查、清理而暂时拆掉的电机部件要装回原位，检査所有盖板、网罩、过滤器等己安装好。

18.确定所有保护装置，监视装置都已装好并动作正常。

19.检查并肯定已接通供水、供油系统已正常运行（压力、流量、进出水温度、水质情况等）

20.通电点动电机核对旋转方向，若转向错误应立即切断电源停机，待转子滑行停止后，按情况改变电机或线路引接线纠正旋转方向。

21.确认电机旋转方向已正确，重新起动电机单机运转。注意观察轴承工作状态，连续定时记录轴承温度，尤其是最初l~2h,应每隔10~15min记录一次。轴承的升温速率比轴承绝対温度更重要更能说明轴承工作质量和故障情况。电机满载运行时，轴承最终稳定温度不得超过80°C （滑动轴承）及95°C  （滚动轴承）。电动机单机运行主要测试以下项目：

a）轴承温度：对滑动轴承，单机运行时轴承温度稳定后，不应超过65°C （两次以上记录温度没有升高即视为温度稳定）。

b）振动；按国家标准，分别两端轴承座的垂直水平及轴向共六点的振动值，振动速度有效值应小于2.8mm/s。

c）参考记录以下项目：

电源电压，电机三相空载电流、定子温度，电机的监控仪表工作状态等。

注意：

电动机单机运行前或长期停机再次起动前应进行盘车。

电动机试验停机后，要启动电机空间加热器，防止电机绕组受潮。